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火电厂的三维可视化系统
人员定位 | 2020-09-10 17:33:39    阅读:4430   发布文章

智慧智能制造厂产线以及智能化库房等管理系统是中国工业走向4.0的开端,由传统的二维图形管理界面全面升级为可交互的三维可视化用界面,以期在三维场景中对智能通风系统、智能气调系统、粮情测控系统、气体浓度检测系统、

水分检测系统、环境监测系统、能耗分析系统、低温仓储系统、数据监测系统等实现实时三维场景热点数据通讯及监控。

建立电厂1:1高保真模拟,通过数字电厂三维场景为基础,展现电厂各个生产厂区的建设、运行情况、安全配备以及注意事项。模拟电厂专业人员工作状态,再现电厂运行期间生产场景,达到逼真震撼的视觉效果。帮助外来参观人员确定参

观学习重点内容和拟定参观路线。同时结合数据传输技术,将现场重点设备运行的主要参数在数字电厂三维场景中实时展现。以达到通过系统对电厂的整体了解与认识,提升企业信息化水平。

以发电企业的设备系统为蓝本构建整个电厂的主要生产系统集合,层层剥离、逐层显示,建立系统到设备、管道的立体化电力系统体系。三维可视化电厂系统根据设备、管道的实际情况绘制其标准颜色、空间位置及走向。三维可视化电厂系统可以分类展现各个设备的详细信息,如该设备的缺陷、更换、检修记录等。通过不同的视角和缩放等形式查看设备状态,为电厂专业人员提供良好的辅助工具。

系统与数据接口及巡点检系统对接,获取各设备和管道实时生产数据、管理数据及巡点检数据,在三维系统中直接查看设备和管道的运行参数和实时状态、台账信息,存在超限时进行自动预警。通过对检修业务的深入了解,进行设备检修状态的监视,对检修设备拆卸等过程进行模拟。三维可视化电厂的模型严格按照设备设计图纸,进行1:1的精细建模,按照检修规程模拟检修时设备的拆解、检修、 安装顺序及过程。同时将设备的历史检修信息与设备三维模型进行对接,关联展示检修项目中所涉及到的检修工器具、检修备品备件,设备拆解后的摆放。进而用户可在系统中直接查看设备的检修计划、检修状态、检修记录、检修网络进度图。

传统的地下管线二维管理模式,已根本无法满足当今电厂对地下管网、管线大数据信息分析、表达、应用的实际需要。利用三维系统可融地理信息、业务办公和辅助决策等地上、 地下建筑规划管理模块于体采用虚拟仿真技术-揽子解决地下

管线管理中所发生的诸多问题。可大大降低实施中地下设施的矛盾与事故隐患。

能够模拟巡检、点检工作人员的巡、点检路线、工作顺序和工作人员在巡检或点检每个设备时所需要的工作内容和注意事项。按照专业分为汽机、锅炉、电气、热工的巡、点检演示。使新员工熟悉巡、点检的工作状态和工作流程。系统巡

点检仿真培训可以提高巡点检的效率和质量,保证设施安全和系统稳定,达到设备长期高效运行的目的。通过对设备基本情况的把握使企业从根本.上掌握设备的运营状况,并能够及时准确的获得有效的信息,进行生产和设备维修的决策。

通过虚拟三维可视化技术实现对电子信息系统机房的真实展现,能够基于三维环境实现对电子信息系统机房、机柜和各类设备的管理功能,构建电子信息系统机房环境、设备和管理信息的可视化平台,建设成为一个立体式、可视化的新一

代电子信息系统库房三维可视化管理系统。

通过对产线、设备的集成与升级,融合物联网,云端,大数据和虚拟现实技术全面提高各类管理系统的自动化、信息化和智能化水平。建立实用、可靠、先进、高效的工业信息三维管理系统,推动制造业由传统转向现代、由粗放转向集约的产业升级,总体达到降低劳动强度、降低环节损耗、 降低管理成本、降低能耗,提升管理水平提升经济效益、提升绿色环保水平、提升员工综合素质的目标。


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